82B este un oțel cu arc de-carbon, caracterizat prin rezistență și duritate ridicate, dar este foarte sensibil la incluziuni, segregare, defecte de suprafață, stres rezidual și factori de mediu. Defectarea arcului nu este de obicei cauzată de un singur factor, ci este rezultatul combinat al materialelor, proceselor de fabricație și condițiilor de funcționare. Astăzi vom vorbi despre a treia etapă: Etapa de rulare: Formarea microstructurii și a calității suprafeței.
3.1 Răcire excesivă
Problemă: răcirea cu aer post-rulare este prea puternică sau răcirea locală este prea rapidă.
Mecanism: 82B trebuie să obțină o structură lamelară fină de perlit sau sorbit. Dacă răcirea este prea rapidă, se poate forma local martensită sau bainită. Martensita este dură și fragilă, cu plasticitate extrem de slabă.
Consecințe:
- Explozie în timpul desenului
- Rupere fragilă a sârmei de oțel
- Crăpare în timpul bobinei cu arc
- Scăderea duratei de oboseală a produsului finit
3.2 Răcire lentă
Problemă: volum insuficient de aer de răcire sau viteză de răcire excesiv de scăzută.
Mecanism: Răcirea lentă va avea ca rezultat perlită lamelară grosieră sau îngroșarea structurală. Când distanța lamelară este prea mare, rezistența și performanța la oboseală sunt insuficiente, iar efectul de întărire a desenului ulterior este, de asemenea, instabil.
Consecințe:
- Rezistență la tracțiune insuficientă
- Capacitate portantă-scăderea sarcinii arcului
- Durata de viață la oboseală scurtată
- Fluctuațiile performanței lotului
3.3 Decarburarea suprafeței
Problemă: Temperatura excesivă a cuptorului de încălzire, timpul prelungit de ședere sau controlul necorespunzător al gazului din cuptor cauzează pierderi de carbon la suprafață.
Mecanism: La temperaturi ridicate, carbonul de suprafață reacționează cu oxigenul pentru a forma un strat decarburat. Duritatea și rezistența acestui strat sunt mai mici decât miezul, în timp ce suprafața arcului este exact zona-cel mai sensibilă la stres.
Consecințe:
- Scăderea rezistenței suprafeței
- Initierea preferentiala a fisurii la suprafata
- Reducerea semnificativă a duratei de oboseală
- Aspectul pare normal, dar se rupe devreme în timpul utilizării
3.4 Toleranța dimensională și lipsa-de-rotunzime
Problemă: Uzura trecerii laminoarelor, reglarea necorespunzătoare sau stabilitatea slabă la laminare duc la fluctuații ale diametrului tijei sau la ovalitate excesivă.
Mecanism: când tijele ne-rotunde intră în matrița de desenare, tensiunea este neuniformă, iar presiunea de contact locală este prea mare, ceea ce le face predispuse la zgârieturi, deformare locală și concentrare a tensiunii.
Consecințe:
- Desen instabil
- Zgârieturi la suprafață
- Precizie dimensională slabă a produselor finite
- Fluctuații ale dimensiunilor arcului și ale forței elastice
3.5 Pliuri de suprafață, zgârieturi și cruste
Problemă: Defecte de suprafață cauzate de role, ghidaje, defecte ale suprafeței țaglelor sau control slab al scalei.
Mecanism: Pliurile și crustele de suprafață vor fi alungite în timpul tragerii ulterioare, formând defecte longitudinale adânci și lungi. Oțelul-de înaltă rezistență este sensibil la crestături și chiar și defecte minuscule pot deveni surse de fisuri.
Consecințe:
- Ruperea firului în timpul tragerii
- Crăpare în timpul bobinei cu arc
- Fractură de oboseală precoce
- Locațiile defectelor de suprafață devin puncte fixe de inițiere a fisurilor
3.6 Urechi și role nealiniate
Problemă: Piesa rulată depășește urechile care formează trecerea sau liniile centrale ale rolei superioare și inferioare sunt inconsecvente formând role nealiniate.
Mecanism: Urechile vor fi presate în suprafața de oțel în următoarea trecere, formând un defect de pliere. Acest defect are o aderență slabă la matrice și va continua să se alungească în procesarea ulterioară.
Consecințe:
- Defecte de pliere
- Fisuri severe de suprafață
- Ruperea firului în timpul tragerii la rece
- De obicei, considerată o problemă la nivel-de resturi pentru oțelul cu arc-de înaltă rezistență
